鋼管焊接的時(shí)候，會(huì)在焊縫區(qū)域產(chǎn)生焊接應(yīng)力。此應(yīng)力的出現(xiàn)使得焊接部位強(qiáng)度和抗疲勞能力下降，無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)要求。這個(gè)時(shí)候，如何去除應(yīng)力就顯得至關(guān)重要了。去除應(yīng)力的方法有很多，目前采用比較多的一種方法就是采用超音頻淬火電源對(duì)其進(jìn)行感應(yīng)退火熱處理。

超音頻淬火電源與相同功率等級(jí)的電子管式感應(yīng)加熱設(shè)備相比，體積縮小了1/2，重量減輕2/3，節(jié)水40%，節(jié)電30%-40%，占地小，操作簡(jiǎn)單，幾分鐘即可學(xué)會(huì)。設(shè)備在對(duì)焊縫進(jìn)行退火熱處理時(shí)，其感應(yīng)器是根據(jù)焊縫規(guī)格制作的仿型感應(yīng)器，可以大程度的保證焊縫加熱的均勻性，不會(huì)出現(xiàn)某些部位加熱不到的缺陷，較大提高了焊縫的退火效果。

超音頻淬火電源具有特殊的加熱-保溫-冷卻三項(xiàng)設(shè)定功能，加熱、保溫時(shí)間均可獨(dú)立設(shè)定，還可以通過(guò)調(diào)整設(shè)備的功率來(lái)延長(zhǎng)或者縮短加熱時(shí)間，以達(dá)到較佳的加熱效果。經(jīng)此設(shè)備退火的焊縫，無(wú)氧化現(xiàn)象和脫碳現(xiàn)象，也無(wú)裂紋和變形缺陷，質(zhì)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)設(shè)備。