20世紀80年代發(fā)明了超音頻淬火爐淬火的輔助裝置，超聲輔助淬火。在超聲輔助淬火中，激活的表面形成的蒸汽膜迅速破裂，均勻地濕潤表面。由淬硬結果的等效性可知，淬冷烈度增強了。值得注意的是，較高的淬冷烈度并不會產(chǎn)生工件淬火開裂的問題，這是因為均勻冷卻的結果使殘留應力降至最小。另外激光熱處理可對金屬進行表面淬火、沖擊淬火、局部合金化處理，選擇性局部硬化處理及表面上光等。

目前國內(nèi)外已研制成工業(yè)生產(chǎn)用的C02連續(xù)激光器，國內(nèi)生產(chǎn)的激光器最大功率可達2kW，國外已生產(chǎn)的激光器最大功率可達15-20kW。國外已在柴油機缸套、曲軸、轉向器殼體、灰鑄鐵閥門桿、閥座及齒輪方面展開應用。高頻感應熱處理是將金屬工件采用適當?shù)姆绞竭M行加熱．保溫，冷卻以獲得所需的組織結構與性能的工藝。為此，需把燃料、電力轉化為熱能來加熱工件，能源在轉換為熱能和熱能在加熱工件的過程中存在能源或熱能的有效利用以及損失浪費問題。在實現(xiàn)產(chǎn)品特性要求的同時，熱處理節(jié)能降耗也是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營必須考慮的因素，這是降低成本，提升效益的關鍵所在。能耗是指每處理1kg產(chǎn)品所消耗的能量，是綜合能量捎耗指標，也是衡量工藝及設備先進程度的依據(jù)之一。熱處理節(jié)能的本質就是在執(zhí)行工藝實現(xiàn)產(chǎn)品特性要求的基礎上，消耗最少的能源，提高能源利用率，提高熱效率。我公司是生產(chǎn)鋼鐵類曲軸的專業(yè)廠家，現(xiàn)有的熱處理工序有正火、回火、高頻感應淬火和化學熱處理。我公司從人員、設備，工藝和管理等途徑制定一系列行之有效的措施，節(jié)能降耗工作取得很好的效果。